该集团为国内领先的新能源企业，主营光伏组件、储能设备及氢能核心部件的研发与生产。新建的华东生产基地占地23万㎡，集成了智能化生产线、研发中心及数据中心。
痛点分析：
原有弱电系统（网络、监控、电力控制）分散独立，运维成本高；
生产设备数据采集延迟＞500ms，影响MES（制造执行系统）实时性；
氢能车间需满足防爆、防腐蚀、抗电磁干扰的特殊环境要求。
项目需求：
全场景网络覆盖：实现办公区、生产车间、仓储区万兆光纤主干+千兆到桌面的无缝覆盖，氢能车间采用铠装光缆+屏蔽铜缆，抗啮齿动物啃咬及化学腐蚀；
生产环境特殊要求：温度传感器、气体泄露监测装置需通过POE供电，减少独立布线；设备控制指令传输延迟≤20ms，支持PLC实时控制；
数据整合与能效管理：集成SCADA（监控与数据采集）、MES、能耗监测系统，打破数据孤岛；光伏屋顶发电数据实时上传至云端能效平台；
安防与应急联动：视频监控覆盖高危区域（如电解槽、高压配电室），支持烟火识别自动报警；门禁系统与消防系统联动，紧急情况自动解锁逃生通道。
实施内容：
1.综合布线系统：设备间→垂直干线：96芯单模光纤→配线间：Cat6A屏蔽铜缆→水平子系统：工业级M12连接器→终端：PLC/传感器/摄像头；
核心材料：主干，室外铠装光缆（防啮齿动物，抗拉强度≥2000N）；水平链路，Cat6A FTP屏蔽线+低烟无卤阻燃线套；
特殊设计：生产线设备采用M12防水连接器，避免粉尘和冷却液侵入导致短路。
2.安全系统集成
3.数据中心与能效管理
模块化机房：采用封闭冷通道+磁悬浮水冷机组，PUE（能效比）降至1.25，年省电费180万元；
数据中台：集成SCADA实时数据（如电解槽电压、光伏逆变器效率），通过OPC协议接入MES系统，生产调度效率提升40%。
4.特殊环境防护措施
防爆设计：氢能车间采用防爆接线盒+不锈钢桥架，线缆通过EPR护套增强耐腐蚀性；
电磁屏蔽：配电室周边使用双层金属桥架，铜缆屏蔽层单点接地，消除变频器干扰。
项目成果：
运维效率提升：故障定位时间从小时级缩短至数分钟，MIIR降低85%；能效平台优化光伏发电调度，弃光率下降22%；
安全提升：氢能车间0安全事故，环境报警响应速度 < 5秒；安防系统误报率 < 0.1%；
经济效益：布线系统寿命达25年，节省后期改造成本数百万；生产数据实时性提升，良品率提高5.8%。
